…what is happening in your shopfloor?
Production processes run with fast paces and on high frequencies. A report at the end of the day is simple not enough to identify potential issues. Analysis needs to happen in real-time to enable immediate reactions.
…why are you losing money?
Knowing the actual costs in a production process is crucial. Without a clear cost breakdown in real-time, costs can easily exceed the expectations of the order. Get notified before it is too late!
...how to make sure your data stays your data?
Big corporates spread their datacenters all around the world and make it completely untransparent where your data is actually stored. Your data should stay yours! Store it either on a local server on your premise or in a trusted Austrian and Germany based datacenter.
Sie produzieren
LOKAL
Sie sind
OEM
Produktionsdaten kennen.
Einfach gemacht.
Sie produzieren
GLOBAL
KENNEN SIE IHRE PRODUKTIONSDATEN.
LOKAL. GLOBAL.
IN ECHTZEIT.
MOBIL.
WIR UNTERSTÜTZEN PRODUZENTEN UND MASCHINENHERSTELLER.
Jahre Erfahrung
Projekte in Länder
Kunden auf Kontinenten
Datensätze täglich aufgezeichnet
> 20
10
3
> 2.000.000
Connectivity
Wir wissen Connectivity ist oftmals der Schlüssel damit ein Projekt erfolgreich wird. Deswegen machen wir es Ihnen sehr einfach.
Der Produktionsdatenpunkt (Takt, Störung, Messwert, Vibration...) kommt immer automatisch in das Produktionsdashboard.
Sobald eine Meldung erkannt wird, erfolgt automatisch das Übertragen, Anlegen des Datenpunktes in der Datenbank und das Zuordnen im Produktionsdashboard.
Mittels den Industrieprotokollen Profinet, Profibus, OPC UA oder auch Datenbanken werden Daten direkt von der Maschinen SPS übernommen. Das Übernehmen der Daten erfolgt wieder automatisch über die Stammdatenverwaltung ganz ohne weiteres Engineering.
Produktivitätsdashboards
Information muss so zur Verfügung gestellt werden, dass sie auch sofort verstanden werden kann.
Unsere Dashboards sind genau so aufgebaut. Unabhängig ob Sie eine Maschine, eine Maschinengruppe, eine ganzen Standort oder Ihre gesamte Organisation sehen wollen - die Information erfolgt immer mit den gleichen Berechnungsalgorithmen.
Lokal oder global.
In Echtzeit
OEE
Informationen sollen Fragen beantworten
Erreiche ich meine Produktivitätsziele ?
Was sind die Gründe warum ich Ziele nicht erreiche?Warum performen manche Produkte besser?
Warum ist in der Nachtschicht die Taktzahl geringer?
Wie ist die Maschinenauslastung?
Wie ist die Werksauslastung?
Steigern Sie Ihren Output
Information jederzeit verfügbar
Erhöhen Sie den Deckungs-beitrag
Servicereports, predictive
Maintenance
Basierend auf tatsächlichen Betriebszeiten oder Taktzahlen berechnen wir unterschiedliche Serviceberichte.
Störungsmuster ermögliche prediktive Maßnahmen um Stillstände möglichst zu verhindern und rechtzeitig Maßnahmen einzuleiten.
Für Maschinenhersteller die Basis um serviceorientierte Geschäftsmodelle für Kunden anzubieten.
Messwerte, Qualität, Alarming
Wir zeichnen Ihre Messwerte auf.
24 Stunden, 365 Tage im Jahr. Lückenlos.
Erkennen Sie Abweichungen, kritische Messwerte und leiten Sie Maßnahmen ein.
Wir dokumentieren Ihre Produktqualität.
Automatisch oder über visuelle Eingaben über Produktfotos oder Zeichnungen.
In Echtzeit, wenn Sie wollen.
Kennen Sie Ihre Kosten?
Wir zeigen Ihnen Ihre tatsächlichen zu den geplanten Kosten an.
Wir sagen Ihnen wo und wann Sie Geld verloren haben.
Waren es Geschwindigkeitsverluste?
Waren es ungeplante Stillstände?
Waren es organisatorische Probleme?
In Echtzeit, wenn Sie wollen.
Cost Saving Dashboard
Wie funktioniert die MIM.365 Plattform
MIM.365 ist als On premise oder als gehostete Serverlösung verfügbar.
Wir denken sehr stark in Standards - damit können wir eine sehr rasche Integration von Maschinen oder ganzen Standorten garantieren.
Sicher und bewährt
One-stop solution
and ready to use
über 4,000
Maschinen digitalisiert