Sie produzieren

LOKAL

Sie sind

OEM

Produktionsdaten kennen.

Einfach gemacht.

Sie produzieren

GLOBAL

KENNEN SIE IHRE PRODUKTIONSDATEN.
LOKAL. GLOBAL.
IN ECHTZEIT.
MOBIL.

WIR UNTERSTÜTZEN PRODUZENTEN UND MASCHINENHERSTELLER.

UNKOMPLIZIERT. 
 MIT 
PLUG & USE, WENN SIE ES WOLLEN. 

Viele Projekte haben immer wieder gezeigt, dass es darum geht:
 

Condition kennen Sie Ihre Zustände, vor allem die kritischen.

Predictive reagieren sie vorausschauend auf wiederkehrende Ereignisse.

Effectivinies (OEE) steigern Sie die Effektivität mit Daten kontinuierlich.
 

Unsere Lösung ist durchgehend von
#1 Conectivity bis #5 Cost Saving Dashboards

" Durchgehende Connectivity heißt für Sie, Ihren Produktionsdatenpunkt in EINER Minute im Produktionsdashboard "

#1 Connectivity
Wir wissen Connectivity ist oftmals der Schlüssel damit ein Projekt erfolgreich wird. Deswegen machen wir es Ihnen sehr einfach.

Der Produktionsdatenpunkt (Takt, Störung, Messwert, Vibration...) kommt immer automatisch in das Produktionsdashboard.
Sobald eine Meldung erkannt wird, erfolgt automatisch das Übertragen, Anlegen des Datenpunktes in der Datenbank und das Zuordnen im Produktionsdashboard.
Innovation
① in 1 Minute
     - sofort startklar 

Taktsignal, Vibration, Messwert werden über den IO link die Daten an die Produktionsdatenbank übergeben. Ganz ohne Netzwerk oder Engineering. Der Sensor wird in mit Stammdaten so verwaltet, dass eine automatische Zuordnung zur Maschine im entsprechenden Produktionsstandort sofort möglich ist.

② in 1 Stunde
    - schnell verfügbar

Über die Maschinen SPS oder vorhandene Sensorik werden Taktsignale, Störungen, Messwerte an den IO link übergeben. Alles weitere geht ganz ohne Engineering oder Netzwerk. Die übergebenen Zustände werden über Stammdaten verwaltet sodass eine automatische Zuordnung zur Maschine erfolgt.

③ in +1 Tag 
     - flexibel mit Protokollen

Mittels den Industrieprotokollen Profinet, Profibus, OPC UA oder auch Datenbanken werden Daten direkt von der Maschinen SPS übernommen. Das Übernehmen der Daten erfolgt wieder automatisch über Stammdatenverwaltung ganz ohne weiteres Engineering. 

#2 Produktivitätsdashboards
Information muss so zur Verfügung gestellt werden, dass sie auch sofort verstanden werden kann.
 
Unsere Dashboards sind genau so aufgebaut. Unabhängig ob Sie eine Maschine, eine Maschinengruppe, eine ganzen Standort oder Ihre gesamte Organisation sehen wollen - die Information erfolgt immer mit den gleichen Berechnungsalgorithmen.
 
Lokal oder global.  

In Echtzeit 

OEE

Informationen sollen Fragen beantworten

Erreiche ich meine Produktivitätsziele ?
Was sind die Gründe warum ich Ziele nicht erreiche?Warum performen manche Produkte besser?
Warum ist in der Nachtschicht die Taktzahl geringer?
Wie ist die Maschinenauslastung?
Wie ist die Werksauslastung?

Steigern Sie Ihren Output

Information jederzeit verfügbar

Erhöhen Sie den Deckungs-beitrag

OEM ready

#3 Servicereports, predictive
    Maintenance
Basierend auf tatsächlichen Betriebszeiten oder Taktzahlen berechnen wir unterschiedliche Serviceberichte.
 
Störungsmuster ermögliche prediktive Maßnahmen um Stillstände möglichst zu verhindern und rechtzeitig Maßnahmen einzuleiten. 

Für Maschinenhersteller die Basis um serviceorientierte Geschäftsmodelle für Kunden anzubieten. 
#4 Messwerte, Qualität, Alarming
Wir zeichnen Ihre Messwerte auf.
24 Stunden, 365 Tage im Jahr. Lückenlos.
 
Erkennen Sie Abweichungen, kritische Messwerte und leiten Sie Maßnahmen ein. 
Wir dokumentieren Ihre Produktqualität.
Automatisch oder über visuelle Eingaben über Produktfotos oder Zeichnungen.

In Echtzeit, wenn Sie wollen.
#5 Kennen Sie Ihre Kosten?
Wir zeigen Ihnen Ihre tatsächlichen zu den geplanten Kosten an.

Wir sagen Ihnen wo und wann Sie Geld verloren haben.

Waren es Geschwindigkeitsverluste?
Waren es ungeplante Stillstände?
Waren es organisatorische Probleme?

In Echtzeit, wenn Sie wollen.

Cost Saving Dashboard

Wie funktioniert die MIM.365 Plattform

MIM.365 ist als on primise oder als gehostete Serverlösung verfügbar.
Wir denken sehr stark in Standars - damit können wir eine sehr rasche  Integration von Maschinen oder ganzen Standorten garantieren. 

Sicher und bewährt

One-stop solution
and ready to use

über 4,000
Maschinen digitalisiert

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